Cechy trzpienia do odlewania rur ze stali stopowej

Zużyte trzpienie rur ze stali stopowej są wysyłane z powrotem na stół rolkowy, gdzie są chłodzone, smarowane, a następnie wstępnie wstawiane do rur w celu ponownego użycia.Podczas produkcji potrzebna jest również grupa trzpieni (6 do 7) do pracy po kolei.Liczba trzpieni w każdej grupie jest związana z wydajnością walcarki oraz zwrotem i transportem każdego trzpienia, chłodzeniem do wymaganej temperatury, smarowaniem i wstępnym wkładaniem.Wymagany czas jest powiązany i można go określić metodą obliczeniową.Młyn trzpieniowy jest odpowiedni do produkcji rur stalowych bez szwu o średniej wielkości.Zmniejszone zużycie narzędzi.W porównaniu z trzpieniem walcarki ciągłej z trzpieniem pływającym, pręt trzpienia walcarki ciągłej z trzpieniem zatrzymującym jest znacznie krótszy, tak że zużycie trzpienia na tonę rury stalowej jest zmniejszone do około 1 kg.Poprawiona jakość rury stalowej.Ze względu na charakter walcowania (względny ruch między trzpieniem a wewnętrzną powierzchnią rury stalowej) walcarki z trzpieniem bez trzpieni, korzystne jest wydłużanie metalu.Ponadto ma stan toczenia mikronaprężeń, dzięki czemu zmniejsza się odkształcenie boczne i nie ma w ogóle pływania.Zjawisko „bambusa” spowodowane ciągłym walcowaniem trzpieni;jednocześnie zastosowano zamknięty okrągły otwór w celu zmniejszenia bocznego przepływu metalu, a wewnętrzna i zewnętrzna powierzchnia oraz dokładność wymiarowa rury ze stali stopowej zostały znacznie ulepszone.Odchylenie grubości ścianki rury stalowej wytwarzanej przez zespół walcowania ciągłego rur z ograniczeniem trzpieniowym sięga od ±4% do ±6%.Energia jest oszczędzana.Tryb rozkładu odkształceń i charakterystyka walcowania walcarki ciągłej do rur z ograniczeniem trzpieniowym stworzyły dogodne warunki do oszczędzania energii.

Odkształcenie ciągłej rury do walcowania jest duże, a odkształcenie maszyny do przekłuwania jest małe, dzięki czemu walcarka ciągła może zapewnić przebitej kapilarze o dużej grubości ścianki i małym spadku temperatury.Czas kontaktu między trzpieniem zatyczki a rurą odpływową jest krótki, aby zapewnić, że temperatura rury odpływowej po walcowaniu jest wysoka, a temperatura jest równomierna.Jednocześnie, ponieważ maszyna do zdejmowania izolacji jest wyeliminowana, przepływ procesu jest skrócony, a końcowa temperatura walcowania rury ze stali stopowej wzrasta, a niektóre odmiany można zaoszczędzić.Eliminuje proces ponownego nagrzewania przed klejeniem, oszczędzając w ten sposób energię.

Istnienie dowolnej formy wnęki skurczowej w rurze ze stali stopowej znacznie zmniejszy właściwości mechaniczne odlewu, ponieważ zmniejszają one efektywny obszar siły i generują koncentrację naprężeń w wnęce skurczowej.Ze względu na występowanie otworów skurczowych zmniejsza się również szczelność oraz właściwości fizykochemiczne odlewów rur ze stali stopowych.Dlatego wnęka skurczowa jest jedną z ważnych wad odlewów i należy ją wyeliminować.
Wnęki skurczowe i porowatość skurczowa Podczas procesu krzepnięcia odlewów, jeśli skurcz cieczy i skurcz krzepnięcia nie mogą być skompensowane w czasie, w odpowiednich częściach powstaną otwory, czyli powstanie wnęk skurczowych lub porowatość skurczowa.Proces i warunki powstawania wnęk skurczowych charakteryzują się dużymi wnękami skurczowymi, które koncentrują się głównie w górnej części odlewów rur ze stali stopowych oraz w końcowej części zakrzepłej.

Teraz weźmy jako przykład odlew cylindryczny, aby przeanalizować proces powstawania wnęki skurczowej.Zakładając, że odlewany metal krzepnie w ustalonej temperaturze lub zakres temperatur krystalizacji jest bardzo wąski, odlew krzepnie warstwa po warstwie od powierzchni do wewnątrz.Uzupełnieniem zatem wnęka jest zawsze wypełniona stopionym metalem w tym okresie.Gdy temperatura powierzchni odlewu spada do temperatury krzepnięcia, twarda skorupa zestala się na powierzchni odlewu i szczelnie owija wewnątrz ciekły metal.W tym momencie wlot jest zamrożony.

Wnęki skurczowe często występują w grubej lub ostatniej zakrzepłej części górnej części odlewu rury ze stali stopowej, często w kształcie odwróconego stożka, a powierzchnia wewnętrzna jest chropowata.W procesie formowania wnęki skurczowej, po wypełnieniu wnęki odlewniczej rury ze stali stopowej ciekłym stopem, temperatura ciekłego stopu spada z powodu absorpcji ciepła formy odlewniczej, a metal w pobliżu powierzchni wnęki zestala się w skorupę .Skurcz stopionego metalu jest hamowany przez zewnętrzną obudowę, a rura ze stali stopowej nie może być podawana, więc poziom cieczy zaczyna spadać.

Temperatura nadal spada, zewnętrzna powłoka gęstnieje, a pozostała wewnątrz ciecz kurczy się na skutek kurczenia się stanu ciekłego i kurczenia się dodatkowej warstwy zestalonej, co zmniejsza objętość i nadal spada poziom cieczy.Proces ten trwa do końca krzepnięcia, w górnej części odlewu powstają otwory skurczowe, temperatura nadal spada do temperatury pokojowej, a wielkość konturu zewnętrznego odlewu jest nieznacznie zmniejszona ze względu na skurcz w stanie stałym.Stopy czystego metalu i składu eutektycznego mają skłonność do tworzenia wnęk skoncentrowanych skurczowych.