Rura o średnicy 10,3 mm Astm A335 P9, stal stopowa ze stali malowanej

Materiały i produkcja

1 Rura może być wykończona na gorąco lub ciągniona na zimno z obróbką wykończeniową zgodnie z wymaganiami w 3.

2 Klasa P12 — Stal powinna być wytwarzana metodą topienia gruboziarnistego.Konkretne ograniczenia, jeśli takie istnieją, dotyczące wielkości ziarna lub praktyki odtleniania powinny być przedmiotem porozumienia między producentem a nabywcą.

3 Obróbka cieplna:

3.1 Wszystkie rury o gatunkach z wyjątkiem P5, P91, P92 powinny być ponownie ogrzane i dostarczone w stanie wyżarzonym całkowicie, wyżarzonym izotermicznie lub znormalizowanym i odpuszczonym.W przypadku wyposażenia w znormalizowanym i odpuszczonym stanie, minimalna temperatura odpuszczania dla klas P5, P5b, P9, P21 i P22 powinna wynosić 1250°F [675°C], minimalna temperatura odpuszczania dla klas P1, P2, P11, P12, a P 15 powinna wynosić 1200°F [650°C].

UWAGA — Zaleca się, aby temperatura odpuszczania była o co najmniej 100°F [50°C] wyższa od zamierzonej temperatury użytkowania;w związku z tym nabywca powinien poinformować producenta, czy temperatura pracy ma przekraczać 600 °C (1100°F).

3.2 Rury klasy P12, wykańczane na gorąco lub ciągnione na zimno, mogą być poddane końcowej obróbce cieplnej w 1200°F [650°C] do 1300°F [705°C] zamiast obróbki cieplnej określonej w 3.1.

3.3 Wszystkie rury klasy P5c należy poddać końcowej obróbce cieplnej w zakresie od 1325°F [715°C] do 1375°F [745°C].

UWAGA — Niektóre ze stali ferrytycznych objętych niniejszą specyfikacją utwardzą się, jeśli zostaną gwałtownie schłodzone powyżej ich temperatury krytycznej.Niektóre twardnieją na powietrzu, to znaczy twardnieją w niepożądanym stopniu, gdy są chłodzone powietrzem o wysokiej temperaturze.Dlatego po operacjach nagrzewania takich stali powyżej ich temperatur krytycznych, takich jak spawanie, wywijanie i gięcie na gorąco, należy przeprowadzić odpowiednią obróbkę cieplną.

3.4 Gatunek T92 powinien być znormalizowany w temperaturze minimum 1040°C 1900°F i odpuszczony w temperaturze co najmniej 730°C 1350°F jako końcową obróbkę cieplną.

5.4 Z wyjątkiem sytuacji, gdy nabywca określi dodatkowe wymaganie S7, gatunek P91 powinien być znormalizowany w temperaturze co najmniej 1040°C 1900°F i odpuszczony w temperaturze co najmniej 730°C 1350°F jako końcową obróbkę cieplną.Alternatywnie, hartowanie w cieczy i odpuszczanie jest dozwolone dla grubości powyżej 3 cali, po wzajemnym uzgodnieniu przez producenta i nabywcę.W takim przypadku rura powinna być hartowana w temperaturze minimum 1040°C 1900°F i odpuszczana w temperaturze co najmniej 730°C 1350°F jako końcowa obróbka cieplna.

Skład chemiczny, %

Wymagania dotyczące rozciągania

Wymagania dotyczące wydłużenia

Test hydrostatyczny

1 Każdy odcinek rury powinien zostać poddany hydrostatycznej próbie hydrostatycznej, z wyjątkiem przypadków przewidzianych w 2 lub 3.

2 O ile nie określono inaczej w zamówieniu zakupu, każdy odcinek rury powinien, według uznania producenta, zostać poddany nieniszczącemu badaniu elektrycznemu, jak pokazano w sekcji 12 normy ASTM A335, zamiast badania hydrostatycznego.

3 Zgodnie z zaleceniami nabywcy, rura powinna być dostarczona bez próby hydrostatycznej i bez badań nieniszczących.

4 Zgodnie z zaleceniami nabywcy, rura powinna być poddana zarówno próbie hydrostatycznej, jak i badaniu nieniszczącemu.

Badanie nieniszczące

1 W przypadku wyboru przez producenta lub gdy zostało to określone w zamówieniu, jako alternatywa dla próby hydrostatycznej lub gdy określono w zamówieniu jako dodatek do próby hydrostatycznej, każda rura powinna zostać zbadana metodą badania nieniszczącego zgodnie z praktyką E 213, praktyka E 309 lub praktyka E 570. Zakres rozmiarów rur, które mogą być badane za pomocą każdej metody, podlega ograniczeniom w zakresie odpowiednich praktyk.

2 Poniższe informacje są przeznaczone dla użytkownika niniejszej specyfikacji:

2.1 Normy odniesienia określone w 12.8 są dogodnymi normami dla standaryzacji sprzętu do badań nieniszczących.Wymiary tych norm nie powinny być rozumiane jako minimalna niedoskonałość rozmiaru wykrywalna przez taki sprzęt.

2.2 Badanie ultradźwiękowe można przeprowadzić w celu wykrycia nieciągłości zorientowanych zarówno wzdłużnie, jak i poprzecznie.Należy zauważyć, że do wykrywania różnie zorientowanych niedoskonałości należy stosować różne techniki.Badanie może nie wykryć krótkich, głębokich niedoskonałości.

2.3 Badanie prądami wirowymi, o którym mowa w tej specyfikacji, ma możliwość wykrycia znaczących nieciągłości, zwłaszcza typu krótkotrwałego.

2.4 Badanie upływu strumienia, o którym mowa w niniejszej specyfikacji, umożliwia wykrycie obecności i lokalizacji znacznych nieciągłości zorientowanych wzdłużnie lub poprzecznie.Należy zauważyć, że do wykrywania różnie zorientowanych niedoskonałości należy stosować różne techniki.

2.5 Próba hydrostatyczna, o której mowa w sekcji 11, umożliwia wykrycie niedoskonałości wielkości, które pozwalają płynowi testowemu na przeciekanie przez ściankę rury, dzięki czemu można je zobaczyć wizualnie lub wykryć poprzez utratę ciśnienia płynu.Ten test może nie wykryć bardzo ciasnych, przechodzących przez ścianę niedoskonałości lub niedoskonałości, które sięgają do ściany bez pełnej penetracji.

2.6 Nabywca zainteresowany ustaleniem charakteru (rodzaj, rozmiar, lokalizacja i orientacja) nieciągłości, które można wykryć w konkretnym zastosowaniu tych badań, powinien omówić to z producentem wyrobów rurowych.

3 Czas badania — Badania nieniszczące w celu zatwierdzenia specyfikacji należy przeprowadzić po wszystkich operacjach obróbki mechanicznej, cieplnej i prostowania.Wymóg ten nie wyklucza dodatkowego testowania na wcześniejszych etapach przetwarzania.

4 warunki powierzchniowe:

4.1 Wszystkie powierzchnie muszą być czyste i wolne od zgorzeliny, brudu, tłuszczu, farby lub innych ciał obcych, które mogłyby zakłócać interpretację wyników badań.Metody stosowane do czyszczenia i przygotowania powierzchni do badania nie mogą być szkodliwe dla metalu nieszlachetnego ani wykończenia powierzchni.

4.2 Nadmierna chropowatość powierzchni lub głębokie zadrapania mogą generować sygnały zakłócające test

Wymagane testy mechaniczne

Próba rozciągania poprzecznego lub wzdłużnego

Test spłaszczania

Test twardości

Test zginania

Oznakowanie produktu

Oprócz oznakowania określonego w Specyfikacji A 999/A 999M, oznakowanie powinno zawierać długość, dodatkowy symbol „S”, jeśli rura jest zgodna z którymkolwiek z wymagań dodatkowych S1 do S6, numer harmonogramu ANSI i numer ciepła lub numer producenta, za pomocą którego można zidentyfikować ciepło.Ponadto należy uwzględnić oznakowanie wskazane w tabeli 6 w celu wskazania metody (metod) badania.Znakowanie może odbywać się za pomocą szablonu, stemplowania lub walcowania.Rura, która została naprawiona przez spawanie zgodnie z 7.6 w ASTM A335, powinna być oznaczona „WR”.

Specyfikacje rur bez szwu

Standard: ASTM A335 / ASME SA335

Średnica zewnętrzna: 325-1067 mm

Grubość ścianki: 9,53-140 mm

Długość: na życzenie

Procedura produkcji

FAQ

P: Czy jesteś firmą handlową lub producentem?

P: Jak długi jest czas dostawy?

P: Czy dostarczasz próbki?czy to jest darmowe czy dodatkowe?

P: Czy mogę wydrukować moje logo na produktach?
O: Tak.OEM i ODM są dla nas dostępne.

P: Jak zapewnić jakość?

Odp .: Certyfikat testu młyna jest dostarczany z przesyłką.W razie potrzeby dopuszczalna jest inspekcja strony trzeciej lub SGS