Okucia ze stali stopowej o czarnej powierzchni Astm A234 Wp11 Wp22 Wp5

opis produktu

Złączki ze stali stopowej Astm A234 Wp11, Wp22, Wp5, P9, P91, P92, czarne złączki powierzchniowe

Złączki rurowe Kolano 90 ° Kolano do rur ze stopu DN15-1200 jest bardzo wszechstronne

Kolanko ze stopu to ogólne określenie różnych kolanek.Służy do łączenia dwóch rur o tej samej średnicy nominalnej w celu wygięcia rury pod kątem 90° lub pod innym kątem.Wykonany jest z różnych materiałów, a kolanka ze stopu są bardzo wszechstronne.

Zwykłe kolanka ze stopu brązu są bardziej powszechne w ogólnych rurach wodociągowych, ale wraz z poprawą standardów życia wiele rur wodociągowych wykorzystuje kolanka ze stali nierdzewnej.

Formowanie na gorąco

Proces formowania kolanka na gorąco polega na użyciu specjalnej maszyny popychającej kolanko, formy rdzeniowej i urządzenia grzewczego, dzięki czemu półfabrykat na formie przesuwa się do przodu pod naciskiem maszyny popychającej i jest podgrzewany, rozszerzany i wyginany podczas ruchu.proces.Charakterystyka odkształcenia kolanka dociskowego na gorąco polega na określeniu średnicy półwyrobu rury zgodnie z prawem stałej objętości przed i po odkształceniu plastycznym materiału metalowego.Średnica półfabrykatu rury jest mniejsza niż średnica kolanka, a proces deformacji półfabrykatu jest kontrolowany przez rdzeń, dzięki czemu wewnętrzny łuk jest ściśnięty Przepływ metalu jest kompensowany w stosunku do innych części, które są przerzedzone ze względu na średnicę rozszerzanie, uzyskując w ten sposób kolanko o jednolitej grubości ścianki.

Proces formowania kolan na gorąco charakteryzuje się pięknym wyglądem, jednolitą grubością ścianek i ciągłą pracą i nadaje się do masowej produkcji.Dlatego stała się główną metodą formowania kolanek ze stali węglowej i stopowej, a także jest stosowana do niektórych specyfikacji kolanek ze stali nierdzewnej.Formuje się.

Metody nagrzewania procesu formowania obejmują nagrzewanie indukcyjne średniej lub wysokiej częstotliwości (pierścień grzewczy może być wieloobrotowy lub jednoobrotowy), nagrzewanie płomieniowe oraz nagrzewanie pieca rewerberacyjnego.Zastosowana metoda ogrzewania zależy od wymagań formowanego produktu i sytuacji energetycznej.

Cechowanie

Tłoczenie kolanek to pierwszy proces formowania stosowany w masowej produkcji kolanek bezszwowych.Został on zastąpiony przez naciskanie na gorąco lub inne procesy formowania w produkcji powszechnie stosowanych kolanek, ale w niektórych specyfikacjach kolanek ze względu na ilość produkcji Mniej, grubość ścianki jest zbyt gruba lub zbyt cienka.

Produkt jest nadal używany, gdy istnieją specjalne wymagania.Tłoczenie i formowanie kolanka przyjmuje półwyrób rury o tej samej średnicy zewnętrznej, co kolano i jest bezpośrednio wciskany w formę przez prasę.

Przed wykrawaniem półfabrykat rury jest umieszczany na dolnej formie, wewnętrzny rdzeń i forma końcowa są ładowane do półfabrykatu rury, górna forma przesuwa się w dół, aby rozpocząć prasowanie, a kolanko jest tworzone przez unieruchomienie formy zewnętrznej i wsparcie wewnętrznej formy.

W porównaniu z procesem tłoczenia na gorąco, jakość wyglądu formowania tłoczenia nie jest tak dobra jak poprzednia;łuk zewnętrzny kolanka tłocznego jest rozciągnięty podczas formowania, a w innych częściach nie ma nadmiaru metalu, aby to skompensować, więc grubość ścianki łuku zewnętrznego jest zmniejszona o około 10%.Jednak ze względu na jego przydatność do produkcji jednostkowej i niski koszt, proces kolanek tłocznych jest najczęściej stosowany do produkcji małych partii i kolan grubościennych.

Istnieją dwa rodzaje kolanek do tłoczenia: tłoczenie na zimno i tłoczenie na gorąco.Tłoczenie na zimno lub tłoczenie na gorąco jest zwykle wybierane w zależności od właściwości materiału i możliwości sprzętu.

Proces formowania kolanka do wytłaczania na zimno polega na użyciu specjalnej maszyny do formowania kolanek w celu umieszczenia półwyrobu rury w zewnętrznej formie.Po zamknięciu górnej i dolnej formy, pod naciskiem popychacza, półwyrób rury jest układany wzdłuż formy wewnętrznej i formy zewnętrznej.Ruch szczeliny kończy proces formowania.

Kolano wyprodukowane w procesie wytłaczania na zimno form wewnętrznych i zewnętrznych ma piękny wygląd, jednolitą grubość ścianki i niewielkie odchylenie wielkości.Dlatego proces ten jest często stosowany do formowania kolanek ze stali nierdzewnej, zwłaszcza cienkościennych kolanek ze stali nierdzewnej.Formy wewnętrzne i zewnętrzne stosowane w tym procesie wymagają wysokiej precyzji;wymagania dotyczące odchylenia grubości ścianek półwyrobu rury są również surowe.

FAQ

P. Jak długo można dokonać dostawy?

Odp .: W przypadku produktów magazynowych wyślemy przesyłki w ciągu 5-7 dni po otrzymaniu depozytu lub otrzymaniu akredytywy;w przypadku produktów potrzebna jest nowa produkcja dla zwykłych materiałów, zwykle wysyłamy przesyłki w ciągu 15-20 dni;w przypadku produktów potrzebna jest nowa produkcja dla specjalnych i rzadkich materiałów, zwykle potrzeba 30-40 dni na wysyłkę.

P: Czy możesz dostarczyć próbki?

Odp .: Próbki mogą być dostarczane z opłatą za próbki i opłatą kurierską po stronie kupującego.

P: czy produkty są w magazynie?

Odp.: tak. Większość naszych produktów jest w magazynie. Dzięki temu możemy szybko dostarczyć.

P: czy możesz zaakceptować dostosowanie?

Odp .: Tak. Można go dostosować zgodnie z życzeniem klienta.

P: A co z jakością?

Odp .: Zgodnie ze standardem produkcji. Możemy również zaakceptować stronę trzecią!