Dn500 A234 Wp91 Prefabrykowane szpule rurowe Certyfikat CE ASME API

opis produktu

Prefabrykowana rura Dn500 A234 Wp91 Dostosowany rurociąg elektrowni na zbiorniki ciśnieniowe

W projektach budownictwa przemysłowego nakład pracy związany z budową rurociągów jest duży, wymagania dotyczące jakości budowy są coraz wyższe, a liczba zadań związanych z budową rurociągów podwaja się.Jednak procedura budowy rurociągu jest skomplikowana, a liczba komponentów ogromna.Przy spełnieniu warunków budowy rurociągu, czas budowy na montaż rurociągu jest krótki, a zadanie ciężkie, a często występuje zjawisko pośpiechu na czas budowy.Bardzo ważna jest uprzemysłowiona prefabrykacja rurociągów.

Prefabrykacja fabryki rurociągów jest bardzo ceniona przez tę samą branżę ze względu na zalety krótkiego cyklu budowy, wysokiej wydajności produkcji i wysokiego wskaźnika kwalifikacji spawalniczych, co znacznie poprawia wydajność i jakość konstrukcji.

Fabryczna procedura prefabrykacji

Cztery główne kanały:

1: Główny rurociąg parowy (dwa wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe rurociągi parowe między kolektorem wylotowym przegrzewacza a interfejsem głównego zaworu wysokiego ciśnienia);

2: Gorące przewody pary do ponownego nagrzewania (dwie przewody pary o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu od kolektora wylotowego nagrzewnicy do interfejsu głównego zaworu średniego ciśnienia);

3: Przewody parowe zimnej i wtórnej pary (dwie wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe przewody parowe między otworem wylotowym pary cylindra wysokociśnieniowego a interfejsem kolektora wlotowego nagrzewnicy);

4: Wodociąg wysokociśnieniowy (wodociąg wysokociśnieniowy zasilający kocioł pomiędzy wylotem elektrycznej pompy zasilającej a złączem kolektora wlotu ekonomizera)

Cztery główne rurociągi odnoszą się do głównego rurociągu parowego, rurociągu pary do podgrzewania gorącej sekcji, rurociągu pary do podgrzewania zimnej sekcji i głównego rurociągu wodociągowego w rurociągu wody parowej o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

Prefabrykacja fabryczna dotyczy szczegółowego rozłożenia rysunków projektowych rurociągów elektrowni dostarczonych przez instytut projektowy zgodnie z odpowiednimi normami i przepisami dotyczącymi budowy elektrociepłowni oraz wykorzystania urządzeń, technologii i procesów (gięcie, ukosowanie, spawanie, obróbka cieplna, znakowanie, czyszczenie, malowanie, ochrona, kontrola) i inne zalety rurociągów.Model prefabrykacji fabryki rurociągów był szeroko stosowany w budowie elektrowni i wykazał wiele korzyści.

Kluczowym zadaniem w zakresie prefabrykacji fabryki rurociągów są kolanka: przy projektowaniu rozmieszczenia rurociągów energetycznych wykorzystuje się dużą liczbę standardowych kolanek, a na obu końcach kolanek wymagane są spoiny.Zwłaszcza inspekcja eksploatacyjna po zakończeniu eksploatacji elektrowni pochłania dużo siły roboczej i zasobów materialnych.Co więcej, kolano standardowe prawie nie ma odcinka prostego, a szew spawalniczy znajduje się w punkcie początkowym łuku podczas spawania, czyli w miejscu największego wymywania i naprężeń przemiennych.Dlatego stosowanie łokci zamiast łokci stało się konsensusem coraz większej liczby osób w branży.

Cztery główne rury energetyczne to grubościenne rury wysokociśnieniowe, a tradycyjne procesy gięcia to głównie gięcie i prasowanie na gorąco.Gięcie na gorąco polega na wykorzystaniu mocy średniej i wysokiej częstotliwości do lokalnego indukcyjnego podgrzania obwodu materiału rury powyżej temperatury przejścia fazowego, a następnie wygięcia materiału rury wzdłuż ustalonego toru do określonego promienia krzywizny i kąta pod działaniem siły zewnętrznej .Wadą tego procesu jest to, że prędkość nagrzewania jest niska, temperatura ścianek wewnętrznych i zewnętrznych jest nierówna, różnica temperatur nie jest dobrze kontrolowana, a na powierzchni rury tworzy się warstwa tlenku.Wysokie zużycie, zanieczyszczenie i niska wydajność.Gięcie w prasie to nacisk prasy hydraulicznej na dociskanie materiału rury przez górną formę, tak że materiał rury jest odkształcany plastycznie w celu uzyskania zakrzywionej rury podobnej do kształtu dolnej formy.Łuk wykonany za pomocą tej prostej zasady belki nie jest łukiem standardowym, dlatego trudno jest dokładnie kontrolować i zmierzyć promień gięcia.Podczas procesu prasowania wewnętrzna strona łuku materiału rury jest ściskana, a zewnętrzna strona łuku jest ciągnięta, a bez środków kompensacyjnych trudno jest kontrolować stopień ścieńczenia ciągnionej powierzchni.Również trudne do kontrolowania.

Wraz z rozwojem przemysłu elektroenergetycznego specyfikacje głównych rur parowych jednostek nadkrytycznych i ultranadkrytycznych osiągnęły ID425X 129, a specyfikacje głównych rur sekcji gorącej dogrzewania osiągnęły ID883X72.Materiały: ASTM, A335, P92.Wady tradycyjnego procesu gięcia na gorąco stają się coraz bardziej widoczne: zwiększa się grubość ścianki rury, zwłaszcza gdy osiąga ona więcej niż 10 mm, różnica temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną ścianą rury podczas procesu gięcia jest również duże i trudne do spełnienia wymagań produkcyjnych;wymagania stawiane urządzeniom hydraulicznym są jeszcze wyższe.Trudno jest również zapewnić jakość łokcia, co niesie ogromne wyzwania dla branży elektrycznej eskorty.