A234 Wpb Prefabrykowane szpule rurowe, 90 stopni Lr kolanko doczołowe OEM

opis produktu

Prefabrykowana rura 90° Lr Kolano z prostymi końcami, długa styczna, A234 Wpb, jednostki prefabrykowane, spawanie doczołowe

Cztery główne kanały:

1: Główny rurociąg parowy (dwa wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe rurociągi parowe między kolektorem wylotowym przegrzewacza a interfejsem głównego zaworu wysokiego ciśnienia);

2: Gorące przewody pary do ponownego nagrzewania (dwie przewody pary o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu od kolektora wylotowego nagrzewnicy do interfejsu głównego zaworu średniego ciśnienia);

3: Przewody parowe zimnej i wtórnej pary (dwie wysokotemperaturowe i wysokociśnieniowe przewody parowe między otworem wylotowym pary cylindra wysokociśnieniowego a interfejsem kolektora wlotowego nagrzewnicy);

4: Wodociąg wysokociśnieniowy (wodociąg wysokociśnieniowy zasilający kocioł pomiędzy wylotem elektrycznej pompy zasilającej a złączem kolektora wlotu ekonomizera)

Cztery główne rurociągi odnoszą się do głównego rurociągu parowego, rurociągu pary do podgrzewania gorącej sekcji, rurociągu pary do podgrzewania zimnej sekcji i głównego rurociągu wodociągowego w rurociągu wody parowej o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu.

Prefabrykacja fabryczna dotyczy szczegółowego rozłożenia rysunków projektowych rurociągów elektrowni dostarczonych przez instytut projektowy zgodnie z odpowiednimi normami i przepisami dotyczącymi budowy elektrociepłowni oraz wykorzystania urządzeń, technologii i procesów (gięcie, ukosowanie, spawanie, obróbka cieplna, znakowanie, czyszczenie, malowanie, ochrona, kontrola) i inne zalety rurociągów.Model prefabrykacji fabryki rurociągów był szeroko stosowany w budowie elektrowni i wykazał wiele korzyści.

Kluczowym zadaniem w zakresie prefabrykacji fabryki rurociągów są kolanka: przy projektowaniu rozmieszczenia rurociągów energetycznych wykorzystuje się dużą liczbę standardowych kolanek, a na obu końcach kolanek wymagane są spoiny.Zwłaszcza inspekcja eksploatacyjna po zakończeniu eksploatacji elektrowni pochłania dużo siły roboczej i zasobów materialnych.Co więcej, kolano standardowe prawie nie ma odcinka prostego, a szew spawalniczy znajduje się w punkcie początkowym łuku podczas spawania, czyli w miejscu największego wymywania i naprężeń przemiennych.Dlatego stosowanie łokci zamiast łokci stało się konsensusem coraz większej liczby osób w branży.

Cztery główne rury energetyczne to grubościenne rury wysokociśnieniowe, a tradycyjne procesy gięcia to głównie gięcie i prasowanie na gorąco.Gięcie na gorąco polega na wykorzystaniu mocy średniej i wysokiej częstotliwości do lokalnego indukcyjnego podgrzania obwodu materiału rury powyżej temperatury przejścia fazowego, a następnie wygięcia materiału rury wzdłuż ustalonego toru do określonego promienia krzywizny i kąta pod działaniem siły zewnętrznej .Wadą tego procesu jest to, że prędkość nagrzewania jest niska, temperatura ścianek wewnętrznych i zewnętrznych jest nierówna, różnica temperatur nie jest dobrze kontrolowana, a na powierzchni rury tworzy się warstwa tlenku.Wysokie zużycie, zanieczyszczenie i niska wydajność.Gięcie w prasie to nacisk prasy hydraulicznej na dociskanie materiału rury przez górną formę, tak że materiał rury jest odkształcany plastycznie w celu uzyskania zakrzywionej rury podobnej do kształtu dolnej formy.Łuk wykonany za pomocą tej prostej zasady belki nie jest łukiem standardowym, dlatego trudno jest dokładnie kontrolować i zmierzyć promień gięcia.Podczas procesu prasowania wewnętrzna strona łuku materiału rury jest ściskana, a zewnętrzna strona łuku jest ciągnięta, a bez środków kompensacyjnych trudno jest kontrolować stopień ścieńczenia ciągnionej powierzchni.Również trudne do kontrolowania.

Wraz z rozwojem przemysłu elektroenergetycznego specyfikacje głównych rur parowych jednostek nadkrytycznych i ultranadkrytycznych osiągnęły ID425X 129, a specyfikacje głównych rur sekcji gorącej dogrzewania osiągnęły ID883X72.Materiały: ASTM, A335, P92.Wady tradycyjnego procesu gięcia na gorąco stają się coraz bardziej widoczne: zwiększa się grubość ścianki rury, zwłaszcza gdy osiąga ona więcej niż 10 mm, różnica temperatur między wewnętrzną i zewnętrzną ścianą rury podczas procesu gięcia jest również duże i trudne do spełnienia wymagań produkcyjnych;wymagania stawiane urządzeniom hydraulicznym są jeszcze wyższe.Trudno jest również zapewnić jakość łokcia, co niesie ogromne wyzwania dla branży elektrycznej eskorty.